Thông tin sản phẩm

Thông tin hệ thống

Kết cấu hệ thống không có lớp gia cường (DFT ~200 micron) :

Thông tin kỹ thuật

Hướng dẫn thi công

1. Thông số kỹ thuật
   

   Nhiệt độ môi trường	< 35 °C
   Nhiệt độ bề mặt	< 35 °C
   Thời gian khô	> 3 giờ tùy thuộc vào điều kiện môi trường
   Sản phẩm hoàn thiện : (Hệ thống không có lớp gia cường)	1. Lớp phủ thứ nhất : định mức : 0.3 kg/m 2. Lớp phủ tiếp theo : định mức : 0.3 kg/m

2. Hướng dẫn thi công
   1. Chuẩn bị bề mặt
      Bề mặt thi công phải sạch sẽ, đặc chắc, đông cứng hoàn toàn. Loại bỏ tất cả các mảnh vụn, thành phần dễ bong tróc bằng các biện pháp cơ học thích hợp, ví dụ như bàn chải sắt. Đối với bề mặt kim loại thì phải không bị rỉ.
   2. Thi công: Cho bề mặt tường không có sợi gia cường
      – Với bề mặt có độ thấm hút cao, thi công lớp lót dùng SikaCoat Plus pha với ~10% nước sạch (theo khối lượng). Sau đó chờ khô trong khoảng > 3 giờ.
      – Thi công lớp phủ thứ nhất SikaCoat Plus với định mức ~0.8-1.0 kg/ m2/ lớp bằng cọ, ru-lô, hoặc bằng máy phun
      – Trải màng gia cường lên trên bề mặt lớp SikaCoat Plus thứ nhất còn ướt. Phải đảm bảo màng được nhấn hoàn toàn và làm phẳng toàn bộ bọt khí và nếp gấp.
      – Các mối nối phải được chồng lên nhau tối thiểu 50mm.
      – Thi công lớp phủ thứ hai SikaCoat Plus với định mức ~0.8-1.0 kg/ m2/ lớp khi lớp phủ thứ nhất vẫn còn ướt, đảm bảo phủ hoàn cả hai mặt của lớp sợi gia cường.
      – Chờ cho lớp phủ thứ hai khô, thi công lớp phủ hoàn thiện với định mức ~ 0.4 kg/ m2. Bảo vệ bề mặt khỏi mưa cho tới khi khô hoàn toàn.
   3. Vệ sinh dụng cụ
      SikaCoat Plus còn ướt có thể được vệ sinh bằng nước sạch. SikaCoat Plus đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng biện pháp cơ học.

Thông tin sản phẩm

Thông tin kỹ thuật

Hướng dẫn thi công

1. Thông số kỹ thuật
   

   Tỷ lệ trộn	Thành phần A : Thành phần B = 1 : 2 (theo khối lượng)
   Nhiệt độ môi trường	Tối thiểu +8°C
   Thời gian thi công	Khi nhiệt độ cao thì thời gian cho phép thi công sẽ rút ngắn. Luôn luôn che đậy thùng còn chứa vật liệu khi chưa thi công.
   Thời gian chờ / Lớp phủ	Thời gian chờ khoảng 4-8 giờ (ở nhiệt độ +20°C) cho lớp thứ nhất khô cứng trước thi công lớp thứ hai.

2. Tiêu Thụ
   

   Định mức

   Thi công tối thiểu 2 lớp với định mức 1 kg/m2/lớp. Những nơi có áp lực thấm lớn nên thi công lớp thứ 3 với định mức ~1 kg/m2. Luôn luôn thi công tối thiểu 2 lớp.

3. Hướng Dẫn Thi Công
   1. Trộn
      – Trong điều kiện bình thường khi trộn toàn bộ 2 thành phần với nhau sẽ tạo thành hồ dầu sệt.
      – Trộn bằng cách cho từ từ thành phần bột vào thành phần lỏng và trộn đều bằng cần trộn điện tốc độ thấp (dưới 500 vòng/phút).
   2. Thi công
      – Trong khi bề mặt vẫn còn ẩm nhưng không được đọng nước, thi công lớp SikaTop®-109 Seal VN thứ nhất bằng cọ, rulo hoặc bằng bay. Ép mạnh vật liệu lên bề mặt để đạt được độ bám dính tốt nhất.
      – Để cho sản phẩm đông cứng trong khoảng 4-8 giờ ở nhiệt độ trên 20^oC trước khi thi công lớp thứ hai.
      – Khi thi công trên sàn, để tránh nguy cơ làm tổn hại đến lớp thứ nhất, nên thi công lớp thứ hai sau khoảng 24 giờ.
      – Nếu lớp thứ 2 được thi công sau 12 giờ hoặc trễ hơn, cần phải làm ẩm lớp thứ nhất bằng các phương pháp thích hợp, ví dụ như dùng bình phun.
      -Xin vui lòng liên lạc với Phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm chi tiết.
   3. Xử lý đóng rắn/ bảo dưỡng
      – Giống như các sản phẩm gốc xi măng khác, việc xử lý bảo dưỡng SikaTop®-109 Seal VN ngay sau khi thi công tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp, gió lớn và sương giá trong khoảng 3 đến 5 ngày là rất cần thiết đảm bảo cho vật liệu được thủy hóa hoàn toàn và hạn chế các vết nứt nhỏ.
      – Sử dụng tấm nilong để bảo dưỡng hoặc các biện pháp được phê duyệt khác.
   4. Vệ sinh dụng cụ
      – Làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng biện pháp cơ học.

a. Ứng dụng:

Sikagard®-905 W được dùng để ngăn ngừa sự hút ẩm trên bề mặt thạch cao hoặc vữa trát, gạch hoặc đá…Do sản phẩm có độ nhớt thấp nên dễ dàng thẩm thấu vào bề mặt nền và tạo thành màng chống thấm nước trong suốt rất hiệu quả.

• Xử lý kiềm hóa bề mặt
• Ngăn ngừa sự phát triển nấm mốc
• Tăng độ cứng bề mặt và chống thấm

Sikagard®-905 W có thể dùng trong nhà và ngoài trời. Tăng độ cứng bề mặt cho các mặt nền yếu.

b. Đặc Điểm:

• Có độ nhớt rất thấp
• Trở nên trong suốt sau khi khô
• Có thể dùng sơn hoặc giấy dán tường lên lớp phủ
• Dùng trong nhà và ngoài trời
• Chống tia UV

c. Quy cách đóng gói:

Can 2 L / 5 L

d. Màu sắc:

Chất lỏng/ Màu trắng sữa

Chi tiết sản phẩm

Thông tin sản phẩm

• Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở
• Điều kiện lưu trữ: Nơi khô ráo, tránh sương giá và ở nhiệt độ cao hơn +5 °C. Nên tránh ở vùng có nhiệt độ quá nóng.
• Tỷ trọng: ~1.01 kg/l

Hướng Dẫn Thi Công

Thông Số Kỹ Thuật

Nhiệt độ môi trường: Tối thiểu +5 °C / tối đa +35 °C

Tiêu Thụ

Định mức: 0.2–0.3 lit/m² cho một lớp tùy thuộc vào độ rỗng của mặt nền.

Hướng Dẫn Thi Công

– TRỘN: Sikagard®-905 W là loại sản phẩm trộn sẵn có thể dùng ngay. (Lưu ý: nên lắc kỹ trước khi sử dụng)

– THI CÔNG : Dùng cọ hoặc con lăn phủ đều sản phẩm trên mặt nền đến bão hòa. Đối với bề mặt khá rỗng thì nên thi công hai lớp. Phải để lớp đầu khô hoàn toàn mới thi công lớp kế tiếp.

–  VỆ SINH DỤNG CỤ: Làm sạch dụng cụ bằng nước ngay sau khi thi công.

a. Ứng dụng:

Nhờ độ giãn dài cao, Sikalastic®-110 có thể thi công chống thấm cho nhiều loại cấu kiện khác nhau kể các cấu kiện chịu chuyển vị do ứng suất nhiệt và chịu rung động chẳng hạn như:

• Mái bê tông có lớp phủ bảo vệ
• Mặt ngoài của các cấu kiện ngầm chẳng hạn như tường chắn, tầng hầm, đài móng, v.v.
• Chống thấm bên dưới lớp gạch ốp lát, lớp vữa tô hoặc lớp cán nền ví dụ như đài móng, ban công, hố trồng cây, v.v..

b. Đặc Điểm:

• Dễ dàng thi công bằng rulo, chổi, hoặc phun bằng máy
• Độ giãn dài cao
• Khả năng phủ vết nứt tốt
• Tối ưu hóa khả năng bám dính lên bề mặt bê tông
• Có thể thi công trực tiếp lên bề mặt ẩm
• Không độc hại
• Hàm lượng VOC thấp và thân thiện với môi trường

c. Quy cách đóng gói:

Thùng 20 kg

d. Màu sắc:

Đen

Chi tiết sản phẩm

Sự bền vững/Chứng chỉ/Phê Chuẩn

TÍNH BỀN VỮNG:Chứng chỉ xanh Singapore Green Label

Thông tin sản phẩm

• Gốc hoá học: Polyurethane lai Bitumen
• Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được trữ đúng cách trong thùng còn nguyên vẹn, chưa mở.
• Điều kiện lưu trữ: Vật liệu phải được lưu trữ trong ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ +5^o C đến +30^o C. Tránh ánh sáng mặt trời.
• Tỷ trọng: 1.08 kg/l

Thông tin Hệ thống

– Hệ thống phủ:

– Hệ thống gia cường

Lưu ý quan trọng: Nếu điều kiện khí hậu rất nóng và khô (khoảng 40 °C và độ ẩm tương đối xấp xỉ. 50%), giảm định mức thi công tối đa 0,5 kg/m2/lớp để tránh tình trạng khô bề mặt sớm, hoặc thi công khi nhiệt độ dưới 35°C.

Thông tin Kỹ thuật

Cường độ kéo: ≥ 0.8 N/mm² (không có sợi gia cường, sau 14 ngày, ở +25 ^oC) (ASTM D412)

Hướng Dẫn Thi Công

Thông Số Kỹ Thuật

– Nhiệt độ môi trường : Tối thiểu +5 °C/ Tối đa +40 °C

– Độ ẩm không khí tương đối: Tối đa 80 %

– Nhiệt độ bề mặt: Tối thiểu +5 °C/ Tối đa +40 °C

– Thời gian chờ / Lớp phủ:

+ Lớp phủ thứ nhất có thể thi công ngay sau khi lớp lót khô mặt.

+ Thời gian chờ tối thiểu từ 4 – 5 giờ (ở +25 °C) giữa các lớp phủ còn lại (khô mặt)

– Sản phẩm hoàn thiện

+ Thời gian chờ tối thiểu để Sikalastic®-110 khô là 48-72 giờ (ở +25 °C) trước khi thi công lớp phủ bảo vệ.

+ Nếu có yêu cầu kiểm tra ngâm nước thì thời gian chờ tối thiểu là 5 – 7 ngày (ở +25 °C).

Hướng Dẫn Thi Công

– Chuẩn bị bề mặt:

+ Bê tông phải đặc chắc, không chứa các thành phần dễ bong tróc, không bị nhiễm bẩn các chất như dầu, mỡ, các chất ô nhiễm khác.

+ Bề mặt phải đặc chắc và đạt cường độ. Thi công diện tích nhỏ để kiểm tra nếu nghi ngờ.

+ Bê tông yếu, bụi bẩn, các thành phần dễ bong tróc phải được loại bỏ hoàn toàn, các khuyết tật trên bề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được lộ thiên hoàn toàn trước khi thi công ví dụ như bằng chổi hoặc máy hút chân không.

+ Bề mặt nền không bị tăng độ ẩm và không bị đọng nước hoặc rò rỉ.

– Trộn:

+ Khuấy đều Sikalastic®-110 để đạt được hỗn hợp đồng nhất trước khi thi công.

– Thi công:

+Thi công Sikalastic®-110 bằng cọ, rulo hoặc phun bằng máy.

– Vệ sinh dụng cụ:

+Vệ sinh ngay sau khi thi công tất cả dụng cụ bằng nước. Vật liệu đã đông cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.

– Ứng dụng

• Giải pháp chống thấm cho các dự án xây mới hoặc cải tạo
• Cho các mái với các chi tiết và hình dạng phức tạp hoặc khi sự tiếp cận hạn chế
• Giải pháp tiết kiệm để kéo dài tuổi thọ của các mái bị thấm dột
• Lớp phủ phản xạ ánh sáng mặt trời giúp tiết kiệm năng lượng để làm mát (Sikalastic®-590 White)

– Đặc Điểm

• Làm việc tốt trong điều kiện đọng nước hạn chế
• Kháng tia UV, ố màu và phong hóa
• Độ đàn hồi cao và khả năng phủ vết nứt tốt
• Không độc, hàm lượng VOC tuân thủ yêu cầu cho lớp sơn phủ gốc nước
• 1 thành phần, sử dụng được ngay
• Tạo lớp màng chống thấm không mối nối
• Cho hơi nước “thở được”

– Quy cách đóng gói: Thùng nhựa 20 kg hoặc 4 kg

– Màu sắc: Trắng và Xám

Chi tiết sản phẩm

Thông tin sản phẩm

– Gốc hoá học: Polyurethane-Acrylic cải tiến phân tán

– Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu được trữ đúng cách trong thùng còn nguyên vẹn, chưa mở.

– Điều kiện lưu trữ: Vật liệu phải được lưu trữ trong ở điều kiện khô ráo, nhiệt độ từ +5^o C đến +30^o C.

– Tỷ trọng: ~1.32 kg/L (ở +30 °C) (EN ISO 2811-1)

Thông tin Hệ thống

*) các khu vực chịu chuyển vị, các bề mặt không đồng nhất hoặc để phủ các vết nứt nhỏ, các khe và các mối nối trên bề mặt.
**) định mức trên chỉ là lý thuyết và không bao gồm vật liệu thêm vào do độ rỗng, hình dạng, độ bằng phẳng của bề mặt và các hao hụt trong quá trình thi công.

Thông tin Kỹ thuật

Cường độ kéo:

Độ bám dính:

Lão hoá nhân tạo:

Hướng Dẫn Thi Công

– Thông Số Kỹ Thuật

+ Nhiệt độ môi trường: Tối thiểu +15 °C/ Tối đa +35 °C

+ Độ ẩm không khí tương đối: Tối đa 80 %

+ Điểm sương

+ Cẩn trọng với sự ngưng tụ!

+ Nhiệt độ bề mặt trong khi thi công phải cao hơn điểm sương ít nhất +3^o C.

+ Nhiệt độ bề mặt: Tối thiểu +15 °C/ Tối đa +35 °C

+ Độ ẩm bề mặt

+ Độ ẩm < 6 %

+ Độ ẩm không tăng theo ASTM (tấm polyethylene).

+ Không đọng nước, độ ẩm hoặc ngưng tụ trên bề mặt

+ Thời gian chờ / Lớp phủ:

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên bề mặt lớp lót (Sikalastic®-590 pha loãng với 10 % nước theo khối lượng), chờ khô mặt:

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên trên bề mặt lớp Sikalastic®-590 (hệ thống sơn phủ), chờ lớp phủ thứ nhất khô:

Trước khi thi công Sikalastic®-590 lên trên bề mặt lớp Sikalastic®-590 (Hệ thống gia cường bằng lưới sợi thủy tinh Sika Reemat Premium), chờ vật liệu khô:

* Ghi chú 1: Có thể sơn phủ lên bề mặt màng Sikalastic®-590 được vệ sinh sạch bất cứ khi nào.

+ Sản phẩm hoàn thiện

Ghi chú: Thời gian trên là tương đối và phụ thuộc vào điều kiện môi trường xung quanh đặc biệt là nhiệt độ và độ ẩm tương đối. Nhiệt độ thấp và độ ẩm không khí cao sẽ làm chậm quá trình khô, trong khi nhiệt độ cao và độ ẩm tương đối thấp sẽ đẩy nhanh quá trình khô.

– Hướng Dẫn Thi Công

+ CHUẨN BỊ BỀ MẶT: Bề mặt bê tông, xi măng:

• • Bề mặt bê tông phải đạt 28 ngày tuổi và đạt cường độ bám dính tối thiểu là ≥ 1.5 N/mm².
  • Bề mặt xi măng hoặc gốc vô cơ nên được chuẩn bị bằng biện pháp cơ học như sử dụng máy bắn nhám hay máy mài để loại bỏ bột xi măng và đạt được mặt nền nhám hoàn toàn.
  • Các thành phần dễ bong tróc và bê tông yếu phải được loại bỏ hoàn toàn, các khuyết tật trên bề mặt như lỗ rỗ, lỗ rỗng phải được lộ thiên hoàn toàn.
  • Tiến hành sửa chữa bề mặt như trám trét các khe, các lỗ rỗ, lỗ rỗng, làm phẳng bề mặt phải được thực hiện bằng các dòng sản phẩm thích hợp như Sikaflex®, Sikafloor®, Sikadur®, SikaGard®.
  • Các điểm gồ ghề phải được mài phẳng.
  • Sự thoát khí từ nền bê tông là hiện tượng tự nhiên và sẽ làm xuất hiện bọt khí trên bề mặt lớp phủ thi công lên trên đó. Cần phải sử dụng lớp lót để ngăn chặn sự thoát khí và tránh hiện tượng bọt khí trên các bề mặt xốp và các bề mặt gốc xi măng. Theo đó, nên thi công lớp lót vào lúc chiều muộn hoặc buổi tối.
  • Thi công lớp lót và luôn luôn thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

+ Bề mặt tấm màng bitumen:

Đảm bảo rằng tấm màng bitum được cố định chắc chắn lên bề mặt nền. Bề mặt tấm màng bitumen không bị hư hại quá nghiêm trọng. Luôn luôn quét lót và thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

+ Bề mặt lớp sơn phủ gốc bitum:

Bề mặt sơn phủ gốc bitum không được nhiễm các thành phần dễ bong tróc, lớp phủ bay hơi, lớp phủ gốc than đá. Luôn luôn quét lót và thi công hệ thống gia cường toàn bộ.

+ Bề mặt kim loại:

– Bề mặt kim loại phải đặc chắc. Mài bề mặt lộ thiên để làm sáng bề mặt. Thi công gia cường cho các vít và mối nối.

– Các loại bề mặt khác xin vui lòng liên hệ với Phòng kĩ thuật công ty Sika.

+ Trộn:

Trước khi thi công khuấy đều Sikalastic®-590 trong khoảng 1 phút để đạt được vật liệu đồng nhất. Trộn quá lâu sẽ gây ra sự cuốn khí.

+ Thi công:

Lớp lót phải khô trước khi thi công lớp phủ Sikalastic®-590. Trộn Sikalastic®-590 với 10 % nước sạch theo khối lượng để làm lớp lót, định mức thi công khoảng 0.3 kg/m².

Những khu vực dễ bị hư hại (ví dụ khung cửa) phải được dán bảo vệ bằng băng keo.

+ Chi tiết:

Luôn luôn thi công các chi tiết trước, sau đó đến các bề mặt nằm ngang. Thực hiện theo trình tự như trên với hệ thống gia cường.

+ Hệ thống phủ:

Thi công lớp Sikalastic®-590 và duy trì bề mặt ướt ở vị trí biên của màng trong lúc thi công để đảm bảo không có mối nối trên bề mặt hoàn thiện. Khi lớp phủ Sikalastic®-590 thứ nhất đã khô (xem bảng thời gian chờ giữa các lớp phủ), thi công lớp Sikalastic®-590 thứ hai.

+ Hệ thống gia cường

Thi công lớp phủ thứ nhất Sikalastic®-590 và duy trì bề mặt ướt ở vị trí biên của màng trong lúc thi công để đảm bảo không có mối nối trên bề mặt hoàn thiện. Trải tấm lưới sợi gia cường Sika Reemat Premium ra, chiều dài đoạn chồng mí là 5 cm. Sau đó lăn bằng ru lô lên trên tấm lưới sợi gia cường. Việc lăn bằng rulô có thể cần thêm một chút vật liệu (nhưng không đáng kể) để làm ướt tấm lưới sợi gia cường. Khi lớp Sikalastic®-590 thứ nhất đã khô (xem bảng thời gian chờ giữa các lớp phủ), thi công lớp phủ Sikalastic®-590 thứ hai.

+ Dụng cụ thi công

Máy trộn và cần trộn:

Sikalastic®-590 nên được khuấy đều trong vòng 1 phút bằng cần trộn.

Rulo lông ngắn kháng dung môi:

Sử dụng để thi công Sikalastic®-590 đảm bảo chiều dày lớp màng chống thấm đồng nhất và không có mối nối.

Cọ:

Để thi công Sikalastic®-590 cho các chi tiết hoặc các ống xuyên sàn.

Máy phun nước áp lực cao:

Nếu bụi, thảm thực vật, rêu / tảo hoặc các chất gây ô nhiễm khác có mặt trên bề mặt sàn mái hiện hữu, cần phải sử dụng máy phun nước áp lực cao để vệ sinh bề mặt trước khi thi công chống thấm bằng Sikalastic®-590. Các mảnh vụn phải được loại bỏ bằng tay hoặc búa phun vệ sinh bằng vòi nước áp lực cao.

Máy phun: Chỉ sử dụng cho hệ thống sơn phủ. Luôn luôn thi công phun tối thiểu 2 lớp. Các thông số của máy phun như sau:

– áp suất tối thiểu: 220 bar
– công suất phu tối thiểu: 5.1 l/phút
– đường kính vòi phun tối thiểu (Ø nozzle): 0.83 mm (0.033 inch)
Ví dụ: Wagner Heavycoat HC 940 E SSP Spray pack

+ Vệ sinh dụng cụ: Vệ sinh toàn bộ dụng cụ và thiết bị thi công bằng nước ngay sau khi thi công. Vật liệu đã khô cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học.

– Ứng dụng

• • Sàn mái bê tông có đánh dốc (có lưới gia cường)
  • Bề mặt hoàn thiện
  • Trám khe mối nối và trám ốc vít cho nhiều loại mái (gạch, Amiang, tôn kẽm. . .)
  • Các chân tường trên mái
  • Tường ngoài

– Đặc Điểm

• • Chịu được thời tiết và kháng tia UV
  • Dễ sử dụng và thi công
  • Không dùng lớp lót
  • Bám dính tốt với nhiều loại vật liệu
  • Đàn hồi tốt
  • Linh hoạt
  • Không độc
  • Không thúc đẩy sự phát triển rêu, nấm

– Quy cách đóng gói: Thùng 4kg & 20kg

– Màu sắc: Trắng, Xám, Màu cafe sữa. Cho những màu khác, vui lòng liên hệ Sika Việt Nam.

Chi tiết sản phẩm

– Thông tin sản phẩm

+ Hạn sử dụng: 12 tháng từ ngày sản xuất

+ Điều kiện lưu trữ: Sản phẩm phải được lưu trữ đúng cách trong bào bì còn nguyên, chưa mở, trong điều kiện khô ráo ở nhiệt độ từ +5 °C đến +30 °C và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp. Luôn luôn tham khảo bao bì sản phẩm.

– Thông tin Hệ thống:

Kết cấu hệ thống

– Thông tin Kỹ thuật:

+ Cường độ kéo : ≥ 2 N/mm² khi không có gia cường

+ Cường độ bám dính: ≥ 1.0 N/mm²

+ Xử lý sau quá trình phong hoá nhân tạo: Không thay đổi sau 3000 giờ

+ Hiệu suất cháy bên ngoài: Loại 2

+ Phản ứng với lửa: 0.4

+ Chiều dày màng khi khô: ~0.3 mm đến ~0.45 mm (2 – 3 lớp không có lớp gia cường)

Hướng Dẫn Thi Công

– Thông Số Kỹ Thuật

+ Nhiệt độ môi trường: < 35 °C

+ Nhiệt độ bề mặt: < 35 °C

+ Thời gian khô: 2-3 giờ tùy thuộc vào điều kiện môi trường

– Hướng Dẫn Thi Công

+ Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt thi công phải sạch sẽ, đặc chắc, đông cứng hoàn toàn. Loại bỏ tất cả các mảnh vụn, thành phần dễ bong tróc bằng các biện pháp cơ học thích hợp, ví dụ như bàn chải sắt. Đối với bề mặt kim loại thì phải không bị rỉ.

+ Thi công

• • • Với bề mặt có độ thấm hút cao, thi công lớp thứ nhất Sika® RainTite pha loãng với  ~10 % nước để làm lớp lót. Chờ thời gian khô (>3 giờ, tùy thuộc vào điều kiện môi trường)
    • Thi công Sika® RainTite thành hai lớp (~0.3 kg/m²/lớp), bằng cọ, con lăn, hoặc máy phun.

+ Vệ sinh dụng cụ: Sika® RainTite còn ướt có thể được vệ sinh bằng nước sạch. Sika® RainTite đã đông cứng chỉ có thể vệ sinh bằng biện pháp cơ học.